傳統(tǒng)稱配料方法的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多突出的問題，讓人頭疼不已：稱料過程中頻繁出現(xiàn)各種各樣的無意識(shí)人為錯(cuò)誤——稱錯(cuò)原料、要稱的原料過期了、稱重的質(zhì)量不準(zhǔn)確......從而無法持續(xù)而有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)過程細(xì)節(jié)缺乏必要的記錄。工業(yè)稱重衡器手工配料管理系統(tǒng)，使傳統(tǒng)稱配料過程中的惱人問題迎刃而解！

1. 完備可靠的全流程記錄文檔

從生成訂單、讀取任務(wù)、到原料出入庫、配料、混料、再到上傳數(shù)據(jù)、發(fā)運(yùn)，整個(gè)操作過程被電子化文檔詳細(xì)記錄和傳遞，基于真實(shí)數(shù)據(jù)的跨配方原料總消耗統(tǒng)計(jì)、直觀圖表及自動(dòng)導(dǎo)出的excel報(bào)表，大大減少每日記錄統(tǒng)計(jì)工作量的同時(shí)，更滿足了haccp，brc，ifs，fda等行業(yè)認(rèn)證所要求的生產(chǎn)管理深度。

2. 安全可靠地過程控制和質(zhì)量追溯

不再是生產(chǎn)之后才去發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題再去尋找錯(cuò)誤原因，而是實(shí)時(shí)杜絕人為錯(cuò)誤，規(guī)范稱料操作流程，確保每次稱料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正確，從而持久而穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，詳實(shí)而全面地記錄任何一個(gè)稱量動(dòng)作的信息，管理者不僅可以回溯過去任意時(shí)間的詳細(xì)動(dòng)作，也可以通過組合邏輯，有選擇的查詢基于時(shí)間段、配料人員、產(chǎn)品名稱的信息集。

3. 全流程信息化管理和完善的保密性機(jī)制

配方編輯、任務(wù)單、物料稱量、原料統(tǒng)計(jì)全配料流程無紙化的信息化管理，數(shù)據(jù)通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)交互傳遞，在避免人為謄寫、傳遞、記錄錯(cuò)誤的同時(shí)，也大大地提高了運(yùn)行效率，更實(shí)現(xiàn)了全流程配方生產(chǎn)的信息化管理。同時(shí)，對(duì)配方數(shù)據(jù)進(jìn)行保密和實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止配方泄露，保障數(shù)據(jù)安全。

手工配料管理系統(tǒng)旨在幫助客戶在倉庫、原料、配料、混料、分裝、包裝、成品等環(huán)節(jié)進(jìn)行在線質(zhì)量控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯、物料平衡控制，從而實(shí)現(xiàn)透明化的生產(chǎn)管理效果，實(shí)現(xiàn)配料的智能化、網(wǎng)絡(luò)化管理，使成品和原料可進(jìn)行雙向追溯，生產(chǎn)決策與生產(chǎn)控制無縫銜接，提高生產(chǎn)執(zhí)行力，提高實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以作為管理者決策的依據(jù)，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。